Электроэрозионный проволочно-вырезной станок MetalTec DK 7735M

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок Metaltec DK 7735M предназначен для производства различных типов металлических изделий. Основное преимущество электроэрозионной обработки заключается в том, что ее можно использовать для обработки любого материала, если он является токопроводящим.

Высокие технические характеристики станка и его надежность гарантированы за счет установленных компонентов и узлов от ведущих мировых производителей, что позволяет использовать его для обработки деталей с высокой точностью и повторяемостью.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Возможно обрабатывать детали из карбида вольфрама или титана, которые трудно обрабатывать традиционными методами резания.

Электроэрозионная обработка позволяет обрабатывать закаленные детали. В то время как другие методы обработки должны быть выполнены до того, как заготовка будет закалена с помощью термообработки, электроэрозионная обработка также может быть применена к закаленному материалу.

Таким образом, можно избежать любой потенциальной деформации в результате термической обработки.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

• Станок позволяет обрабатывать любые токопроводящие материалы, различной твердости.
• Отсутствует любая стружка.
• Поверхность заготовки не деформируется из-за отсутствия термического и механического влияния.
• Изготовление деталей сложной формы и малых размеров.
• Простота конструктива станка увеличивает его надежность в процесс эксплуатации.
• Проволочный электрод используется многократно, удешевляя процесс производства.

ПРЕИМУЩЕСТВА:

• Высокая мощность генератора импульсов позволяет обрабатывать на высокой скорости.
• Встроенная система ЧПУ – Autocut, на русском языке.
• Усиленная станина для обработки деталей большой массы.
• Металлический защитный экран рабочей зоны.

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

Конструктивные особенности

	УЗЕЛ ПЕРЕМОТКИ ПРОВОЛОКИ Позволяет многократное использование проволоки и обеспечивает ее постоянную подачу в рабочую зону.
	ВСТРОЕННАЯ CAD / CAM СИСТЕМА НА ОСНОВЕ «AUTOCAD» Полностью русифицированная система позволяет формировать управляющую программу непосредственно на стойке ЧПУ без дополнительного программного обеспечения.
	ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ Автоматически смазывает основные узлы станка упрощая тем самым обслуживание оборудования.
	ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ Повышают точность при обработке заготовки во время перемещения стола.
	НАСОС ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ Необходим при многопроходной обработке для вымывания крошки из зоны резания заготовки и стабильной среды для получения лучшего качества поверхности.
	СИСТЕМА DRO Устройство цифровой индикации позволяют сверхточно отслеживать перемещения рабочего стола по осям, что удобно использовать при позиционировании детали.
	АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ОСЬ Z Электрический привод на подъем по оси Z позволяет поднимать/опускать с кнопки верхнюю консоль при изменении максимальной высоты заготовки.
	АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА НАТЕЖЕНИЯ ПРОВОЛОКИ Данное устройство позволяет компенсировать удлинение проволоки во время работы и держать натяжку в установленных пределах, что позволяет добиваться хороших показателей точности до 12 мкм.
	СТАЦИОНАРНАЯ ЗАЩИТА Экран защищает от разбрызгивания СОЖ, защищающая узлы станка и сохраняющая пространство вокруг станка сухим и чистым.
	РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ Дополнительная катушка молибденовой проволоки длиной 2000 метров и толщиной 0,18 мм дает возможность подбора расходных материалов без отрыва от работы самого станка.
	СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ Увеличивает срок службы инструмента и позволяет дольше сохранять качество реза получаемых изделий.

Комплектация

DK 7735M

УЗЕЛ ПЕРЕМОТКИ ПРОВОЛОКИ

+

ВСТРОЕННАЯ CAD/CAM СИСТЕМА «AUTOCAD»

+

ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ

+

ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ

+

НАСОС ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

+

СИСТЕМА DRO

+

АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ОСЬ Z

+

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА НАТЕЖЕНИЯ ПРОВОЛОКИ

+

СТАЦИОНАРНАЯ ЗАЩИТА

+

РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ

+

СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ

+

• Тип направляющих Линейный
• Тип станка Многопроходной
• Ход рабочего стола, мм 350 х 450
• Макс. толщина детали, мм 400
• Допустимая наруза на стол, кг 400
• Мощность, кВт 1.5-2
• Шероховатость, мм < 2.5 (один проход)
• Рабочая точность, мм 0.012